ENTREGA 3: El Cerebro Logístico de Onyarbi (Almacenaje y Clasificación)
Eficiencia Inteligente: Así gestionamos miles de referencias en el almacén de Onyarbi
Introducción
Tenemos la capacidad de fabricar miles de referencias distintas para camiones y remolques, cubriendo las principales marcas del mercado europeo (Scania, Volvo, Mercedes, MAN, ROR, SAF, BPW…). Pero, de qué sirve fabricar la pieza perfecta si no podemos encontrarla cuando el cliente la necesita con urgencia? Un camión parado en el taller cuesta dinero cada hora.
Tras visitar producción y calidad en los artículos anteriores, hoy nos sumergimos en el sistema nervioso de Industrias Onyarbi: nuestro almacén inteligente y el sistema de clasificación interna.
La Complejidad del Catálogo Onyarbi
Como habrán visto en nuestro último catálogo, nuestra gama es inmensa: componentes de freno, suspensión, dirección y carrocería. Gestionar este mix de productos —donde conviven tornillos diminutos con pulmones de freno voluminosos o ballestas pesadas— requiere una logística de vanguardia.
Nuestro almacén central en Europa está diseñado para maximizar el espacio y, sobre todo, minimizar el tiempo de respuesta.
SGA: El Cerebro Digital y el Sistema de Clasificación Caótico controlado de Onyarbi
Utilizamos un avanzado Software de Gestión de Almacenes (SGA). Este sistema conoce la ubicación exacta, el lote y el nivel de stock de cada referencia en tiempo real.
Clasificación por Rotación (ABC): No almacenamos las piezas al azar. El sistema clasifica las referencias. Los productos A (alta rotación, como kits de quinta rueda, rodamientos, válvulas o cámaras de freno) se ubican en las zonas más accesibles y cercanas a los muelles de expedición. Los productos C (baja rotación o piezas muy específicas) se sitúan en zonas más altas o alejadas.
Trazabilidad Total por Lote: Cada ubicación en la estantería y cada palet/caja tiene un código de barras único. Cuando la pieza sale de calidad y entra en el almacén, el SGA le asigna una ubicación óptima basada en su tamaño, peso y rotación. Esto nos permite garantizar la trazabilidad total: sabemos qué colada de acero se usó para fabricar el tornillo que está en la ubicación H-12.1.A.1.
Descripción del video sugerido: Un operario en una carretilla o a pie, recibiendo instrucciones en una PDA de muñeca o tablet, escaneando el código de barras de la ubicación y luego el de la caja del producto, demostrando la velocidad y la ausencia de papel.
El Proceso de Picking (Preparación de Pedidos)
Cuando entra un pedido de un cliente (ya sea un distribuidor nacional o un cliente internacional), el SGA optimiza la ruta de recogida.
Agrupación: El sistema puede agrupar varios pedidos pequeños para que el operario optimice su recorrido por el almacén.
Guiado: El terminal de radiofrecuencia guía al operario: «Ve al pasillo D, estantería 5, nivel 3.A.1. y coge 10 unidades de la referencia 65.02.23” (Válvula de Freno de Pie).
Validación: El operario escanea el producto. Si se equivoca de referencia o cantidad, el sistema pita y no le deja continuar. Esto reduce los errores humanos a prácticamente cero.
Una vez recolectados todos los ítems de un pedido, estos se mueven a la zona de consolidación y empaquetado. El pedido está casi listo para viajar, pero antes necesita la armadura adecuada para el trayecto.
